輪胎外胎硫化機作為輪胎行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備，其控制系統(tǒng)的好壞、自動化水平的高低，將直接影響輪胎硫化的質(zhì)量。在日益激烈的市場競爭環(huán)境下，如何提高輪胎硫化機自動控制水平以及工藝參數(shù)控制精度，已成為提高輪胎產(chǎn)品質(zhì)量的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。本文主要介紹采用AI儀表智能溫控器等替代三針記錄儀，實現(xiàn)硫化外壓溫度的閉環(huán)控制和記錄。

　　為實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計、超限報警、輪胎編號輸入、硫化過程工藝參數(shù)的歷史查詢等功能，且為了節(jié)省改造時問，保留其他硬件及控制功能不變，僅將原三針記錄儀的功能，即硫化外溫的連續(xù)調(diào)節(jié)功能和硫化內(nèi)壓、內(nèi)溫、外溫的運行參數(shù)連續(xù)記錄功能采用宇電AI儀表替代。采用該方案的優(yōu)點是不需對原有的系統(tǒng)進行大的改造，短時間內(nèi)即可完成改造，基本不影響現(xiàn)有的生產(chǎn)。具體過程如下：

　　1、儀表選型

　　控制儀表選擇宇電AI-808AX3L2S4儀表。它具有可編程輸入(輸入)功能，可自由選擇輸入多種熱電偶、熱電阻及線性電流、電壓、電阻等信號;

　　輸入采用數(shù)字校正系統(tǒng)，內(nèi)置常用熱電偶，熱電阻非線性校正表格，測量穩(wěn)定;先進的AI人工智能調(diào)節(jié)算法具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性。運行參數(shù)采集儀表采用AI-706MJ5J2J2S儀表。它是采用模塊化技術(shù)的多路測量顯示儀，配合各種輸入模塊，能分別測量1~6路熱電偶、熱電阻、電壓、電流等多種信號，使用高性能的元器件，大大降低溫度漂移并使得6個通道之間相互干擾降低，使多路測量在精度及抗干擾性能上也達到了與單路測量儀表相當(dāng)?shù)乃疁?zhǔn)。

　　2、系統(tǒng)控制步驟

　　當(dāng)硫化機合模到底后，首先打開一次水，切換二次水，然后硫化過程開始。現(xiàn)場控制系統(tǒng)將一個硫化開始信號上傳至控制室，硫化機外壓蒸汽氣動薄膜調(diào)節(jié)閥氣源接通，外壓蒸汽進入硫化機蒸汽室，外溫測溫元件鉑電阻將測量到的溫度信號傳至AI-808儀表，AI儀表根據(jù)測到的溫度和設(shè)定溫度比較，經(jīng)PID運算后輸出4-20mA電流信號自動調(diào)節(jié)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥開度控制硫化蒸汽的進汽量，實現(xiàn)硫化過程中外壓溫度的自動調(diào)節(jié)。在硫化過程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水通過每臺硫化機的疏水閥排入冷凝水主管道中。

　　3、儀表調(diào)試

　　在沒有經(jīng)驗控制參數(shù)的時候，為了達到*的控制效果，儀表要進行PID自整定，但一般的調(diào)節(jié)儀表在自整定時的調(diào)節(jié)狀態(tài)是位式控制，輸出量要么zui大要么zui小，在系統(tǒng)中調(diào)節(jié)輸出大幅變化是不允許的，AI-808調(diào)節(jié)器具有手動自整定模式可以很好的解決這個問題。在多數(shù)情況下，自整定一次就可以使獲得滿意的控制效果。如果控制有偏差時，可以通過微調(diào)M5、P、T參數(shù)來修正。

　　M5：保持參數(shù)，主要決定調(diào)節(jié)算法中的積分作用。

　　P：速率參數(shù)，與每秒內(nèi)儀表輸出變化100%時測量值時應(yīng)變化大小成正比，P=1000/每秒測量值的升高單位值(系統(tǒng)以0.1定義為一個單位)。

　　T：滯后時間，t越小，則比例和積分作用均成正比增強，而微分作用相對減弱;反之，t越大，則比例和積分作用均減弱，而微分作用相對增強。

　　通過以上可知，采用廈門宇電的AI儀表替代三針記錄儀在實際應(yīng)用中，控制穩(wěn)定，故障率低，提升了硫化質(zhì)量，為輪胎硫化工藝提供了保障。